樟树油的提取仍是采用传统的水蒸气蒸馏法,农户分散加工生产工艺简陋,出油率较低,对环境也造成了一定的污染,土法加工出油率只有2/3左右,资源没有得到充分利用。粗油生产工艺落后,均为人工操作,间歇生产,生产工艺、技术设备和生产方式等都十分落后。急需研制自动化程度高的连续式生产工艺和设备,提高生产效率和粗油得率。对传统的水蒸气蒸馏法进行改进,在蒸馏过程加入纤维素酶,通过酶的作用破坏细胞结构,使得被提取物从细胞中更易释放而被提取,具有效率高、操作简便和条件温和等优点。采用直接蒸汽蒸馏,油樟油得率2.2%-2.5%,加入生物酶,油樟油得率3.0%-3.3%,可增加1%左右。还可以考虑同时蒸馏萃取法将蒸馏和萃取同时进行,能用较少的溶剂将微量的成分富集,提高樟油的提取效率,还能够避免因为长时间高温带来的负面影响。实现了少溶剂、高效率的有效提取,既节约成本,又缩短操作时间,且较大程度地保留了樟油中的易挥发组分。对产生的废渣进行资源化利用,做为机制炭、生物质燃料、有机肥、活性炭和菌种培养的原料。在蒸馏过程中产生的冷凝水还含有樟油中的易挥发组分,还具有抗细菌真菌、抗氧化、杀虫、镇痛抗炎和抗癌等作用,开发向消费者的终端产品,可以做泡澡水、空气清新剂、漱口水、洗手液、抑菌剂和减肥茶。 |